- जुर्राब बुनाई मशीन के लिए पावर ट्रांसमिशन सिस्टम के बुनियादी समर्थन पर आधारित
- बुनाई के चरणों के अनुसार लक्षित समन्वय जुर्राब बुनाई मशीन
- संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली का सटीक नियंत्रणजुर्राब मशीन
- जुर्राब मशीन की बुनाई प्रक्रिया के दौरान, सुई सिलेंडर की गति की स्थिरता का मोजे की गुणवत्ता पर क्या प्रभाव पड़ता है?
1. पावर ट्रांसमिशन सिस्टम पर आधारित बुनियादी समर्थन
सुई सिलेंडर रोटेशन ड्राइव
सर्वो मोटर एक बेल्ट के माध्यम से 1:3 गियर सेट को चलाती है, जिससे मोजे बुनाई मशीन के सुई सिलेंडर को गोलाकार गति में चलाया जाता है। सर्वो मोटर 1000 RPM की घूर्णी गति तक पहुँच सकती है। गियर सेट द्वारा प्रसारित होने के बाद, सुई सिलेंडर 333 RPM की अधिकतम गति पर काम कर सकता है। यह संचरण विधि सुई सिलेंडर के लिए एक स्थिर और समायोज्य घूर्णी गति आधार प्रदान करती है। बुनाई के विभिन्न चरणों (जैसे कि जुर्राब सिलेंडर बुनाई, जुर्राब एड़ी/पैर की अंगुली बुनाई, और सिलाई चरण) में सुई सिलेंडर की घूर्णी गति के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। सर्वो मोटर के नियंत्रण के माध्यम से संबंधित गति समायोजन प्राप्त किया जा सकता है।
नीडल - लिफ्टिंग एक्शन ड्राइव
स्टेपर मोटर एक यांत्रिक लिंकेज या सोलनॉइड वाल्व के माध्यम से सुई - लिफ्टर को उठाने को नियंत्रित करती है, और फिर विभिन्न लूप घनत्व बनाने के लिए बुनाई सुइयों की स्थिति को समायोजित करती है। स्टेपर मोटर की ड्राइव सुई उठाने की क्रिया को सटीक रूप से निष्पादित करने में सक्षम बनाती है, और इसकी सटीकता शून्य स्थिति सेंसर द्वारा सुनिश्चित की जा सकती है।
2. बुनाई के चरणों के अनुसार लक्षित समन्वय
जुर्राब सिलेंडर बुनाई चरण
सुई सिलेंडर निर्धारित गति के तहत एक स्थिर गति से चलते हुए, यूनिडायरेक्शनल और तेजी से घूमता है। इस समय, सॉक सिलेंडर बुनाई के लिए आवश्यक लूप घनत्व के अनुसार सुई लिफ्टिंग क्रिया को स्टेपर मोटर द्वारा सुई लिफ्टर को नियंत्रित करके तदनुसार समायोजित किया जाता है। चूँकि सॉक सिलेंडर भाग अपेक्षाकृत नियमित है और सुई सिलेंडर की घूर्णी गति स्थिर है, सुई उठाने की क्रिया भी एक पूर्व निर्धारित नियम का पालन करती है और एक समान लूप घनत्व बनाए रखने के लिए अपेक्षाकृत निश्चित मोड में सुई सिलेंडर के घूर्णन के साथ सहयोग करती है।
जुर्राब एड़ी/पैर की अंगुली बुनाई चरण
सुई सिलेंडर एक मोड़ के 3/4 भाग के लिए आगे की ओर घूमने की एक वैकल्पिक गति में बदल जाता है और फिर एक पॉकेट जैसी संरचना बनाने के लिए 3/4 मोड़ के लिए पीछे की ओर घूमता है। इस प्रक्रिया के दौरान, सुई सिलेंडर की घूर्णी गति में बार-बार होने वाले बदलाव के लिए सुई उठाने की क्रिया के साथ उच्च - डिग्री के समन्वय की आवश्यकता होती है। जैसे ही सुई सिलेंडर की घूर्णन दिशा और गति बदलती है, स्टेपर मोटर, संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली के निर्देशों के अनुसार, एक यांत्रिक लिंकेज या सोलनॉइड वाल्व के माध्यम से सुई - लिफ्टर के उठाने को सटीक रूप से नियंत्रित करती है, और वास्तविक - समय में बुनाई सुइयों की स्थिति को समायोजित करती है। यह सुनिश्चित करता है कि सुई सिलेंडर की विभिन्न गति स्थितियों के तहत, लूप घनत्व और संरचना बनाई जा सकती है जो सॉक एड़ी/पैर की अंगुली के आकार की आवश्यकताओं को पूरा करती है। उदाहरण के लिए, सुई सिलेंडर के आगे और पीछे के घुमाव के बीच संक्रमण चरण के दौरान, लूप की निरंतरता और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए सुई उठाने की क्रिया को थोड़ा समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
सिलाई चरण
लूप की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सुई सिलेंडर यूनिडायरेक्शनल धीमी गति से घूमना शुरू कर देता है। सिलाई चरण में लूप की आवश्यकताओं के अनुसार सुई उठाने की क्रिया को भी स्टेपर मोटर द्वारा सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है, जिससे बुनाई सुइयों की स्थिति को उचित स्थिति में समायोजित किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि सिलाई की स्थिति में लूप तंग और दृढ़ हैं, सुई सिलेंडर के धीमे घूर्णन से मेल खाते हैं और ढीले या अत्यधिक तंग लूप जैसी समस्याओं से बचते हैं।
3. संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली का सटीक नियंत्रण
पैटर्न फ़ाइलों और पैरामीटर्स के बीच संबंध
संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली में एक अंतर्निहित भंडारण स्थान होता है जो 1000 से अधिक पैटर्न फ़ाइलों को संग्रहीत कर सकता है। इन फ़ाइलों में बुनियादी बुनाई पैरामीटर जैसे सुइयों की संख्या और सिलाई परिवर्तन बिंदु शामिल हैं। पैटर्न फ़ाइलों में पैरामीटर न केवल सुई उठाने की क्रिया के मोड को निर्धारित करते हैं, बल्कि सुई सिलेंडर की घूर्णी गति से भी संबंधित होते हैं। जब पैटर्न मापदंडों को मानव मशीन इंटरफ़ेस (टच स्क्रीन) के माध्यम से वास्तविक - समय में समायोजित किया जाता है, तो संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली उनके सटीक समन्वय को सुनिश्चित करने के लिए सुई सिलेंडर की घूर्णन गति और सुई - उठाने की क्रिया को एक साथ समायोजित करेगी।
वास्तविक - समय की निगरानी और गतिशील समायोजन
संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली सेंसर फीडबैक के माध्यम से वास्तविक - समय में यार्न तनाव, यार्न टूटना, और सुई - जीभ की स्थिति जैसी जानकारी की निगरानी करती है। जब इन मापदंडों में परिवर्तन का पता चलता है, तो संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली पूर्व निर्धारित नियमों के अनुसार सुई सिलेंडर की घूर्णी गति और सुई उठाने की क्रिया को गतिशील रूप से समायोजित करेगी। उदाहरण के लिए, यदि सूत का तनाव अचानक बढ़ जाता है, जो सुई सिलेंडर के सुचारू घुमाव और सुई उठाने की क्रिया को प्रभावित कर सकता है, तो संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली सुई सिलेंडर की घूर्णी गति को उचित रूप से कम कर देगी और बुनाई प्रक्रिया की सुचारू प्रगति सुनिश्चित करने के लिए सुई उठाने की क्रिया के समय और आयाम को समायोजित कर देगी। साथ ही, मोटर अधिभार और प्रोग्राम त्रुटियों जैसी असामान्य स्थितियों के लिए, संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली का दोष सुरक्षा तंत्र स्वचालित रूप से सक्रिय हो जाएगा। उपकरण की सुरक्षा करते समय, यह सुई सिलेंडर की घूर्णन गति और सुई उठाने की क्रिया को तदनुसार संसाधित करेगा ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण सामान्य होने के बाद, दोनों सटीक रूप से सहयोग करना जारी रख सकें।
4.जुर्राब मशीन की बुनाई प्रक्रिया के दौरान, सुई सिलेंडर की गति की स्थिरता का मोजे की गुणवत्ता पर क्या प्रभाव पड़ता है?
1. कुंडल एकरूपता
कुंडल आकार स्थिरता: स्थिर सुई गति यह सुनिश्चित कर सकती है कि सुई पर सुई द्वारा निकाले गए यार्न की मात्रा प्रति यूनिट समय अपेक्षाकृत तय है। इससे बनी कुंडल का आकार एक समान हो जाता है और मोज़ों की सतह सपाट और चिकनी दिखती है। यदि सुई की गति अस्थिर है, कभी तेज़ और कभी धीमी है, तो सुई द्वारा निकाले गए सूत की मात्रा असंगत होगी, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न कुंडल आकार होंगे। मोज़े पहनने की प्रक्रिया के दौरान, असंगत कॉइल मोज़े की सतह को असमान बना देंगे, जिससे उपस्थिति प्रभावित होगी। साथ ही, यह असमान बल के कारण स्थानीय टूट-फूट का कारण भी बन सकता है, जिससे मोज़ों की सेवा अवधि कम हो सकती है।
कुंडल घनत्व एकरूपता: स्थिर सुई गति एक समान कुंडल घनत्व बनाए रखने में मदद करती है। बुनाई के विभिन्न चरणों में, जैसे कि जुर्राब बैरल, जुर्राब एड़ी और जुर्राब पैर की बुनाई, मोजे की गुणवत्ता और कार्य सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट और समान कुंडल घनत्व की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, सॉक बैरल भाग को आरामदायक रैपिंग अहसास प्रदान करने के लिए अपेक्षाकृत समान कुंडल घनत्व की आवश्यकता होती है; पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए जुर्राब एड़ी और जुर्राब पैर की अंगुली के घनत्व को उचित रूप से बढ़ाने की आवश्यकता है। यदि सुई की गति अस्थिर है, तो यह प्रीसेट कॉइल घनत्व की एकरूपता को नष्ट कर देगी, जिससे मोज़े के कुछ हिस्से बहुत तंग या बहुत ढीले हो जाएंगे, जिससे पहनने में आराम प्रभावित होगा। इसके अलावा, असमान घनत्व के जंक्शन पर तनाव एकाग्रता होने की संभावना है, जिससे मोज़े आसानी से क्षतिग्रस्त हो सकते हैं।
2. जुर्राब के आकार की सटीकता
डिजाइन विशिष्टताओं को पूरा करना: मोजे की बुनाई प्रक्रिया के दौरान, विशिष्ट बुनाई प्रक्रियाओं और सुई की गति के माध्यम से विभिन्न भागों के आकार प्राप्त किए जाते हैं। सुई की स्थिर गति यह सुनिश्चित कर सकती है कि मोज़े के विभिन्न हिस्सों के आकार पूर्व निर्धारित बुनाई कार्यक्रम के अनुसार सटीक रूप से आकार दिए गए हैं, जैसे एड़ी का चाप और पैर की अंगुली की गोलाई। उदाहरण के लिए, सॉक हील बुनाई चरण में, सुई 3/4 आगे की ओर घूमने और 3/4 रिवर्स रोटेशन के वैकल्पिक गति मोड का पालन करती है, जो एक स्थिर गति के साथ मिलकर एक एर्गोनोमिक बैग जैसी संरचना को सटीक रूप से बनाती है। यदि सुई की गति अस्थिर है, तो इससे मोज़े की एड़ी का आकार अनियमित हो सकता है, जिससे पहनने पर एड़ी पर अत्यधिक घर्षण या दबाव होगा, जिससे पहनने का आराम प्रभावित होगा, और यहां तक कि मोज़े एड़ी पर आसानी से फिसल सकते हैं।
बाएँ और दाएँ पैरों की समरूपता: जोड़े में निर्मित मोज़ों के लिए, विशेष रूप से कुछ कार्यात्मक मोज़े जिनमें बाएँ और दाएँ पैरों के आकार पर सख्त आवश्यकताएँ होती हैं, जैसे कि स्पोर्ट्स मोज़े, एक स्थिर सुई गति बाएँ और दाएँ मोज़े के आकार की समरूपता सुनिश्चित करने में मदद करती है। सुनिश्चित करें कि दोनों मोज़े पहनने पर दोनों पैरों को समान फिट और आराम प्रदान करें, और आकार के अंतर के कारण व्यायाम के दौरान असुविधा या असंतुलन से बचें।
3. सूत की ताकत और ताकत
सूत की क्षति को कम करें: सुई की स्थिर गति बुनाई प्रक्रिया के दौरान सूत के बल को एक समान और स्थिर बनाती है। यार्न ट्यूब से कुंडल बनाने के लिए यार्न को बाहर निकालने की प्रक्रिया में, यदि सुई की गति स्थिर है, तो यार्न पर तनाव, घर्षण और अन्य बल अपेक्षाकृत स्थिर होते हैं, और इस पर अधिक दबाव डालना आसान नहीं होता है, जिससे यार्न के टूटने का खतरा कम हो जाता है। इसके विपरीत, सुई की अस्थिर गति के कारण सूत में तात्कालिक तनाव परिवर्तन हो जाएगा, जिससे सूत की आंतरिक संरचना को नुकसान पहुंचाना और सूत की ताकत कम करना आसान है। बाद में पहनने की प्रक्रिया में मोज़ों को खींचने और टूटने जैसी समस्याएं होने की संभावना अधिक होती है।
समग्र मजबूती सुनिश्चित करें: चूंकि स्थिर सुई की गति एक समान कुंडल संरचना बनाने में मदद करती है, मोजे की समग्र शक्ति वितरण अधिक समान है। कॉइल्स के बीच कनेक्शन कड़े हैं और बल संतुलित है। जब मोज़े बाहरी ताकतों के अधीन होते हैं, तो तनाव समान रूप से फैल सकता है, और स्थानीय ताकत के कमजोर बिंदु दिखाई देना आसान नहीं होते हैं। यह मोज़ों के स्थायित्व को बेहतर बनाने के लिए महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से उन मोज़ों के लिए जिन्हें अक्सर घर्षण और खिंचाव जैसी बाहरी ताकतों का सामना करने की आवश्यकता होती है, जैसे काम करने वाले मोज़े, स्पोर्ट्स मोज़े आदि।
4. दिखावट गुणवत्ता
रंग और पैटर्न की स्थिरता: रंग या पैटर्न बुनाई के साथ कुछ मोजे के उत्पादन में, सुई की गति की स्थिरता रंग और पैटर्न की सटीकता और स्थिरता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। यदि सुई की गति अस्थिर है, तो यह बुनाई प्रक्रिया के दौरान पैटर्न की जानकारी के साथ रंगीन धागे या धागे की व्यवस्था में विचलन का कारण बन सकती है, जिससे मोजे पर रंग परिवर्तन अप्राकृतिक हो जाता है, और पैटर्न विकृत या गलत हो जाता है। यह न केवल मोज़ों की उपस्थिति गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करता है और उत्पाद के आकर्षण को कम करता है, बल्कि उत्पाद डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल हो सकता है और दोषपूर्ण उत्पाद बन सकता है।
