उत्पाद अवलोकन
| मुख्य विशिष्टता और कार्य | ||
| नमूना | WSD-6FP | डब्लूएसडी-6एफपी-I |
| सिलेंडर का व्यास | 4.5 इंच | |
| सुई संख्या | 72-220N | |
| अधिकतम गति | 350rpm/मिनट | |
| दौड़ने की गति | 250-320rpm/मिनट | |
| समारोह | 1: एक रंग या डबल इलास्टिक दोनों उपलब्ध हैं | |
| 2: एक पंक्ति में 6 रंग, एक मोजे में कुल 13 रंग | ||
| 3: ऊँची एड़ी, बाएँ और दाएँ पैर की बुनाई। मोज़े के मुँह के सामने 180 डिग्री, दो रंग के मोज़े और एड़ी। | ||
| 4:3डी स्टीरियो मोज़े बुनना | ||
| 5: अधिकतम क्षैतिज स्ट्रोक पुल 39 सेमी है | ||
| 6: वैरिकाज़ नसों से जुड़े रबर के मोज़े का पूरी तरह से चयन करना | ||
| 7:सभी प्रकार के सादे मोज़े बनाना | ||
| बिजली की आवश्यकता | मोटर चलाएँ | 0.85 किलोवाट |
| मज़ा मोटर | 0.75 किलोवाट | |
| कंट्रोल बॉक्स | 0.8 किलोवाट | |
| वोल्टेज | 220V/380V/415V | |
| उपलब्ध ज़मीन पर निर्माण योग्य क्षेत्रफल | 150X120X240CM | |
| शुद्ध/सकल वजन | 300/350KG | |
| पैकिंग आकार(LxWxH) | 110X75X165CM | |


1. जब उपकरण का बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जाता है, तो लंबे समय तक संचालन के कारण अत्यधिक गरम होने या सटीक गिरावट से कैसे बचा जाए?
उपकरण में एक अंतर्निर्मित बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणाली है। जब यह 8 घंटे से अधिक समय तक लगातार चलता है, तो धड़ के तापमान को समायोजित करने के लिए गर्मी अपव्यय मॉड्यूल स्वचालित रूप से शुरू हो जाएगा; साथ ही, मुख्य घटक (जैसे सुई सिलेंडर बीयरिंग) घर्षण हानि को कम करने के लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी ग्रीस का उपयोग करते हैं। इसके अलावा, सिस्टम स्वचालित रूप से हर 2 घंटे में सटीक अंशांकन करता है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन में मोजे की प्रत्येक जोड़ी की प्रक्रिया स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मानक मापदंडों की तुलना करके सुई की दूरी को ठीक करता है।
2. क्या उपकरण बुनाई सुइयों की टूट-फूट का स्वत: पता लगाने में सहायता करता है?
उपकरण लेजर डिटेक्शन और मशीन विजन सहयोगी प्रणालियों को एकीकृत करता है। जब बुनाई की सुई तेज गति से चलती है, तो लेजर सेंसर वास्तविक समय में सुई की स्थिति को स्कैन करता है। एक बार असामान्य कंपन या विस्थापन (जैसे कि झुकने का कोण 3 डिग्री से अधिक) का पता चलने पर, सिस्टम तुरंत बंद हो जाता है और अलार्म चालू कर देता है। उसी समय, औद्योगिक कैमरा स्वचालित रूप से गलती क्षेत्र को पकड़ लेता है, एआई एल्गोरिदम के माध्यम से छवि का विश्लेषण करता है, क्षतिग्रस्त सुई की स्थिति (0.1 मिमी तक सटीकता) का सटीक पता लगाता है, और एक मरम्मत कार्य आदेश उत्पन्न करता है। उदाहरण के लिए, एक ग्राहक द्वारा इस प्रणाली का उपयोग करने के बाद, बुनाई सुइयों से संबंधित दोषपूर्ण दर 3% से घटकर 0.5% हो गई।

उत्पादन कार्यशाला



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