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नमूना |
डब्लूएसडी-6एफपी-I |
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सिलेंडर का व्यास |
3.5इंच/3.75इंच/4इंच/4.5इंच | ||
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सुई संख्या |
72-220N |
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अधिकतम गति |
350आरपीएम/मिनट |
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दौड़ने की गति |
250 - 320 आरपीएम/मिनट |
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समारोह |
1. एक रंग या डबल इलास्टिक चुन सकते हैं |
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2. ग्राहक की जरूरतों के अनुसार. विशेष प्रकार की मशीनें मंगवाई जा सकती हैं |
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3. सिंगल/डबल वेल्ट डिज़ाइन बुनने के लिए यार्न में एक फीडर या दो फीडर |
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1 लाइन में 4. 6 रंग, एक मोजे में कुल 13 रंग |
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5. अधिकतम क्षैतिज स्ट्रोक पुल 39 सेमी है |
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6. पूरी तरह से रबर से जुड़े वैरिकाज़ नसों के मोज़े का चयन कर सकते हैं |
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7. सभी प्रकार के सादे अदृश्य मोज़े बुन सकते हैं |
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बिजली की आवश्यकता |
चालक मोटर |
0.85 किलोवाट |
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मजेदार मोटर |
0.75 किलोवाट |
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कंट्रोल बॉक्स |
0.80 किलोवाट |
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वोल्टेज |
220V/380V/415V |
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उपलब्ध ज़मीन पर निर्माण योग्य क्षेत्रफल |
150×120×240 सेमी |
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शुद्ध/सकल वजन |
300/350 किलोग्राम |
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पैकिंग आकार (एल×डब्ल्यू×एच) |
110×75×165 सेमी |
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कम्प्यूटरीकृत नाव जुर्राब बुनाई मशीन के बारे में प्रश्नोत्तर
Q1: कम्प्यूटरीकृत नाव जुर्राब बुनाई मशीन क्या है, और यह पारंपरिक जुर्राब बुनाई मशीनों से कैसे भिन्न है?
ए1: कम्प्यूटरीकृत नाव मोजे बुनाई मशीन एक विशेष स्वचालित उपकरण है जिसे "नाव मोजे" (कम कट, टखने की लंबाई वाले मोजे जो अक्सर कैजुअल जूतों के साथ पहने जाते हैं) बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
Q2: कम्प्यूटरीकृत बोट सॉक बुनाई मशीन किस प्रकार की सामग्रियों के साथ काम कर सकती है?
ए2: अधिकांश कम्प्यूटरीकृत बोट सॉक बुनाई मशीनें बहुमुखी हैं और आमतौर पर मोजे के लिए उपयोग की जाने वाली यार्न सामग्री की एक श्रृंखला के साथ संगत हैं, जिनमें शामिल हैं: कपास (और कपास मिश्रण), पॉलिएस्टर, नायलॉन, स्पैन्डेक्स (खिंचाव के लिए), ऊन और बांस फाइबर। मशीन की तनाव सेटिंग्स और सुई विन्यास को विभिन्न यार्न वजन (उदाहरण के लिए, ठीक से मध्यम वजन वाले यार्न) और फाइबर गुणों (उदाहरण के लिए, स्ट्रेची स्पैन्डेक्स मिश्रण बनाम कठोर कपास) को समायोजित करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।
Q3: कम्प्यूटरीकृत बोट सॉक बुनाई मशीन को सुचारू रूप से चलाने के लिए किन रखरखाव कार्यों की आवश्यकता होती है?
ए3: नियमित रखरखाव से टूटने को रोकने और बुनाई की गुणवत्ता बनाए रखने में मदद मिलती है, और विशिष्ट कार्यों में शामिल हैं:
सुई की देखभाल: घिसाव, मुड़े हुए सिरों या क्षति के लिए सुइयों का साप्ताहिक निरीक्षण करना (सूत की खराबी या असमान टांके से बचने के लिए घिसी हुई सुइयों को तुरंत बदलना)।
स्नेहन: घर्षण को कम करने के लिए चलने वाले हिस्सों (उदाहरण के लिए, सुई बिस्तर, तनाव रोलर्स) पर मशीन विशिष्ट स्नेहक को मासिक रूप से लागू करना।
सूत पथ की सफाई: प्रत्येक शिफ्ट के बाद (नरम ब्रश या संपीड़ित हवा का उपयोग करके) यार्न फीडर, टेंशन डिस्क और सुई बेड से लिंट, ढीले यार्न फाइबर, या धूल को हटाना।
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