स्वचालित जुर्राब मशीन

सूत फीडिंग सिस्टम: सूत फीडिंग सिस्टम बुनाई की सुइयों को समान रूप से और लगातार सूत की आपूर्ति करता है। इसमें यार्न बॉबिन, यार्न गाइड और तनाव नियामक शामिल हैं। तनाव नियामक यह सुनिश्चित करता है कि धागे को निरंतर तनाव पर रखा जाए, जिससे धागे के टूटने और असमान बुनाई जैसी समस्याओं को रोका जा सके। कुछ उच्च श्रेणी की मशीनें जटिल रंग संयोजन और सामग्री मिश्रण के साथ मोज़े बनाने के लिए एक साथ कई प्रकार के धागों को भी संभाल सकती हैं।

बुनाई तंत्र: यह स्वचालित जुर्राब मशीन का मुख्य भाग है। मोटर द्वारा संचालित, बुनाई की सुइयां सूत को कपड़े की संरचना में फंसाने के लिए ऊपर-नीचे चलती हैं या घूमती हैं। मशीन कम समय में लूप गठन, यार्न क्रॉसिंग और सिलाई कसने जैसे कार्यों की एक श्रृंखला को पूरा कर सकती है, धीरे-धीरे पैर की अंगुली से कफ तक मोजे का आकार बना सकती है।

मोज़े बुनाई की मशीन

 

1. सूत में एक फीडर।
2. ऊँची एड़ी, बड़ी एड़ी, छोटी एड़ी, जुर्राब के मुंह के विपरीत 180 डिग्री, जुर्राब एड़ी के लिए दो रंग, मोजे पैर की उंगलियां, 3डी मोजे बुन सकते हैं।
3. डबल फावड़ा सुई तकनीक लेते हुए, एड़ी और पैर की अंगुली बुनते समय, कोण को कंप्यूटर द्वारा समायोजित किया जाता है। इस तरह, दक्षता में सुधार हो सकता है, साइडल फावड़ा सुई की कमी को दूर किया जा सकता है।
4.ग्राहक की जरूरत के मुताबिक खास तरह की मशीनें ऑर्डर की जा सकती हैं.

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हम झेजियांग विजडम टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड, उन्नत उत्पादन उपकरण और उत्कृष्ट तकनीशियनों के एक समूह के साथ सॉक मशीनों के एक पेशेवर निर्माता हैं, जो उच्च अंत मशीनें विकसित करते हैं। यह एक संयुक्त स्टॉक उद्यम है जो अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन, बिक्री और परियोजना आउटपुट को एकीकृत करता है। वर्तमान में हमारे पास सैकड़ों कर्मचारी, दर्जनों पेशेवर और तकनीकी कर्मचारी, 30 से अधिक वरिष्ठ तकनीशियन और 10,000 से अधिक कम्प्यूटरीकृत सॉक मशीनों का वार्षिक उत्पादन है। इसमें 60 एकड़ का क्षेत्र और 15,000 वर्ग मीटर से अधिक का भवन क्षेत्र शामिल है।

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स्वचालित सॉक मशीन के संचालन में सामान्य समस्याएं और समाधान क्या हैं?

स्वचालित सॉक मशीन के संचालन के दौरान कई समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं। निम्नलिखित यांत्रिकी, प्रक्रिया और विद्युत नियंत्रण के तीन पहलुओं का परिचय है:

यांत्रिक संबंधी समस्याएँ
यार्न टूटना: कारणों में गलत नियामक सेटिंग्स या अवरुद्ध यार्न फीडिंग पथ, क्षतिग्रस्त या खराब गुणवत्ता वाले यार्न और बॉबिन, और यार्न को हुक करने वाली घिसी हुई सुइयों और यार्न गाइड भागों के कारण होने वाला अत्यधिक यार्न तनाव शामिल है। समाधान यह है कि टेंशन रेगुलेटर को टेंशन मीटर से समायोजित किया जाए, समस्याग्रस्त यार्न और बॉबिन की जांच की जाए और उन्हें बदला जाए और उच्च गुणवत्ता वाले यार्न का चयन किया जाए, और मुड़ी हुई और कुंद सुइयों और घिसे हुए यार्न गाइड भागों को बदला जाए।

असमान सिलाई: यार्न फीडर के अवरुद्ध या असमान तनाव, मुड़ी हुई और गलत संरेखित सुइयों या दोषपूर्ण सुई चयन तंत्र, और असंतुलित मशीनों और ढीले हिस्सों के कारण होने वाले अत्यधिक कंपन के कारण असंगत यार्न फीडिंग के कारण होता है। समाधान यह है कि यार्न फीडर को साफ करें, तनाव को संतुलित करें और यार्न फीडिंग को समायोजित करें, सुइयों की जांच करें, सही करें और बदलें और सुई चयन को कैलिब्रेट करें, और मशीन को ठीक से संतुलित करें और स्थापित करें और ढीले हिस्सों को कस लें।

प्रक्रिया से संबंधित समस्याएं: जुर्राब के आकार में दोष: फॉर्मिंग पैटर्न की गलत प्रोग्रामिंग, फॉर्मिंग मैकेनिज्म के हिस्सों के घिसाव और असंगत यार्न सिकुड़न के कारण होता है। समाधान पैटर्न प्रोग्रामिंग को सत्यापित और समायोजित करना, घिसे हुए मोल्डिंग भागों को बदलना और चिकनाई करना, यार्न संकोचन का परीक्षण करना और लगातार संकोचन वाले यार्न का चयन करना है।

विद्युत नियंत्रण संबंधी समस्याएं: विद्युत और नियंत्रण प्रणाली विफलताएं: बिजली वृद्धि, विद्युत हस्तक्षेप, गैर-अद्यतन या संगतता समस्याओं के कारण सॉफ़्टवेयर विफलताओं और सेंसर विफलताओं के कारण। समाधान सर्ज प्रोटेक्टर्स और फिल्टर स्थापित करना, सॉफ़्टवेयर अपडेट करना, विफलता होने पर पुनः आरंभ करना या पुनः इंस्टॉल करना और दोषपूर्ण सेंसर की जांच करना, कैलिब्रेट करना और बदलना है।

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